為確保藥用玻璃輸液瓶的密封完整性及耐壓強度符合藥用包裝標準，本方案依據(jù)YBB標準及GB/T 4546-2008，規(guī)定使用GPT-03型設備進行耐內壓與保壓綜合測試的具體程序。

一、 樣品預處理與設備配置

樣品準備：抽取同一生產批次、規(guī)格的玻璃輸液瓶不少于20個。瓶體應潔凈、無裂痕、無應力集中缺陷。使用符合藥典要求的注射用水或同等純度水注入瓶內至標示容量，并排除可見氣泡。

設備校準與設置：確認設備處于計量有效期內。在觸摸屏操作界面選擇“保壓測試"或“爆破測試"模式。

保壓測試參數(shù)：設定目標壓力值為該規(guī)格瓶型標準規(guī)定的最di耐壓值（例如：0.6MPa）。設定壓力上升速率為1.0±0.2 MPa/s。設定保壓時間為60秒。

爆破測試參數(shù)：設定壓力上升速率為0.4～0.58 MPa/s，用于測定極限破壞壓力。

二、 分階段測試執(zhí)行流程

第yi階段：保壓測試（批量篩選）

將樣品瓶安裝于對應規(guī)格的密封夾具上，確保瓶口與橡膠墊對齊壓緊。

關閉防護罩，啟動測試。設備將自動以設定速率加壓至目標壓力（如0.6MPa），并保持該壓力60秒。

判定：保壓期間，若壓力表讀數(shù)穩(wěn)定無下降且樣品無破裂或泄漏，則判定為“保壓合格"。若壓力下降或樣品破裂，設備自動報警并泄壓，記錄該樣品為“不合格"。

此階段可快速篩選出存在密封缺陷或強度不足的次品。

第二階段：爆破壓力測試（抽樣驗證）

從通過保壓測試的樣品中，隨機抽取至少5個進行爆破壓力測試。

更換或調整測試模式為“爆破測試"。重新裝夾樣品并啟動。

設備將以恒定速率持續(xù)加壓直至樣品爆破，自動記錄并顯示峰值爆破壓力。

記錄所有爆破壓力值，用于評估該批次產品的強度安全余量。

三、 數(shù)據(jù)分析與合規(guī)性確認

測試結束后，系統(tǒng)將自動生成測試日志。保壓測試結果可直接用于判定批次產品的密封合規(guī)性。爆破壓力測試數(shù)據(jù)應計算平均值和最小值，并與產品內控標準或YBB標準中的強度要求進行比對，評估其安全性能。所有原始數(shù)據(jù)曲線及統(tǒng)計結果可通過內置打印機輸出，附于質量檢驗報告。

四、 關鍵注意事項

介質安全：測試藥用包裝容器時，必須使用高純度水，并在測試后及時清理設備管路，防止微生物滋生或化學污染。

夾具適配性：輸液瓶瓶口尺寸多樣，需確保所選夾具與瓶口wan全匹配，防止測試中因夾具不適配導致瓶口擠壓碎裂或密封失效，干擾結果判斷。

故障追溯：若測試中頻繁出現(xiàn)非典型破裂（如瓶肩部破裂），應結合壓力曲線分析，排查是否因裝夾不正、樣品本身存在應力或加壓速率波動導致。

本方案通過“保壓篩選"與“爆破驗證"相結合的兩步測試法，在確保效率的同時，全面評估藥用玻璃瓶的短期密封性能和長期強度可靠性，為藥品包裝的質量控制提供雙重保障。